Binnen het thema circulaire economie werkt InnovationQuarter aan het omvormen van de industrie: van fossiele naar circulaire fabrieken. Concreet werken we aan fabrieken:
- die draaien op grondstoffen op basis van recycling (CO2 en afval) of op basis van biomassa
- waarvan de productieprocessen draaien op groene energie
We ondersteunen deze transitie door impact-innovaties (met significante bijdrage aan CO2-reductie en gebruik fossiele grondstoffen) versneld naar de markt te helpen. We financieren innovaties, brengen ondernemers in contact met relevante regionale stakeholders, helpen ze bij de ontwikkeling van hun businesscase, faciliteren toegang tot testfaciliteiten en ondersteunen bij landing in de regio.
Naast individuele begeleiding van innovatieprojecten verbeteren we ook, samen met regionale partners, de randvoorwaarden van een circulair ecosysteem in Zuid-Holland: met een gunstig vestigingsklimaat voor allen kunnen bedrijven individueel bloeien.
We streven naar een 100% circulaire economie waarin grondstoffen en energie niet meer uit de aarde worden gewonnen, er voldoende hernieuwbare grondstoffen zijn voor de economie en samenleving en Zuid-Holland haar industriële spilfunctie behoudt. Samen met partners uit de regio gaan we in 2030 voor de productie en het gebruik van 10 mln ton/jr. hernieuwbare en recyclebare grondstoffen, ter vervanging van primaire fossiele grondstoffen.
In onze regio bevinden zich:
10
Wereldleiders in de circulaire industrie
(Royal DSM, Nouryon, Cargill, Corbion, Shell, Lyondell Basell, Uniper, DuPont, Alco Energy en Neste)
5
Grote ruwe-olieraffinaderijen (Shell, BP, Exxon Mobil, Vitol & Gunvor Petroleum Rotterdam)
150
Chemiebedrijven (400 in Nederland)
TU Delft als wereldwijde koploper op industriële biotechnologie en chemische en mechanische engineering.
Europa’s grootste zeehaven met excellente connecties naar het achterland en een hubfunctie in internationale import & export.
Ruime scale-upfaciliteiten bij de Bioprocess Pilot Facility, Biotech Campus Delft, The Green Village en Plant One Rotterdam.
Greenport West Holland met een sterke vraag naar circulaire producten voor horticulture-bedrijven.
Dit doet InnovationQuarter
InnovationQuarter helpt impactvolle innovaties naar de markt. We helpen innovatieve ondernemers die de circulaire fabrieken van de toekomst bouwen bij:
- Vorming van de waardeketen (leveranciers, afnemers)
- Ontwikkeling van de businesscase
- Financiering (vooral via de 4 fondsen van InnovationQuarter)
- Toegang tot testfaciliteiten
- Vestiging in de regio
Het bouwen van nieuwe fabrieken is een complexe, langdurige operatie waarvoor veel schaarse middelen – kapitaal, ruimte en grondstoffen – nodig zijn. InnovationQuarter richt zich daarom op die fabrieken die het meest aansluiten bij de waardeketens in onze regio en die daarnaast de meeste economische en maatschappelijke impact realiseren. Via het platform Industry Transformers Zuid-Holland selecteren we – met de belangrijkste regiopartners – díe innovaties die het best bijdragen aan een toekomstbestendige, duurzame industrie in Zuid-Holland.
Naast de begeleiding van individuele ondernemers zetten we ons in voor het circulaire ecosysteem in de hele regio. Denk hierbij aan:
- Versterking van de fieldlabstructuur in onze regio
- Agenderen van belemmeringen in het ecosysteem (via de Economic Board Zuid-Holland)
- Ontwikkeling en het beheer van benodigde investeringsfondsen
- Aanjagen van vroege-fase-innovaties via innovatieprogramma’s
Cases:
HydroCat Technology: van gemengd afval tot duurzame brandstof
In dit project werkt Obbotec onder de naam HydroCat Technology, in nauwe samenwerking met Plant One, aan de bouw van een demonstratie-unit van de Hydrocat. In de unit kunnen verschillende afvalstromen worden opgewerkt tot hoogwaardige (groene) olie en gas zonder dat er extra energie wordt toegevoegd. De Hydrocat, die geschikt is om lokaal te produceren, lost afvalproblemen op én produceert olie en gas.
Per unit van 10.000 ton wordt op jaarbasis 10.000 ton afval niet langer verbrandt, maar omgezet in 4.200 m3 laagzwavelige hoogwaardige brandstof. Dit leidt (jaarlijks) tot zowel een verlaging van CO2-uitstoot met 24.000 ton als tot een vermindering van het gebruik aan fossiele brandstoffen met 4.200 m3.
Duur project: 2 jaar, 2022-2024.
Kosten: € 3,4 mln.
Subsidie: € 1,7 mln.
Contact: Gert Eilander
Vertoro: cellulose 2 jet
Vertoro produceert lignine olie én (als bijproduct) cellulose uit zaagsel. In dit project onderzoekt Vertoro de mogelijkheden om cellulose om te zetten in suikers en ethanol die vervolgens aan derden geleverd worden voor de productie van duurzame vliegtuigbrandstof (SAF, sustainable aviation fuel).
In een demonstratiefabriek (gepland in 2024) zal Vertoro circa 2.500 ton ethanol produceren waaruit 1.500 ton SAF kan worden vervaardigd. Dit leidt (op jaarbasis) tot een CO2-reductie van 4.500 ton ten opzichte van kerosine. Na realisatie van de eerste commerciële fabriek (gereed in 2026/2027) wordt op jaarbasis 62.500 ton SAF geproduceerd waardoor de CO2-uitstoot ten opzichte van kerosine met 187.500 ton wordt verminderd.
Duur project: 19 maanden, 2022 – eind 2023.
Kosten: € 2,1 mln.
Subsidie: € 1,1 mln.
Contact: Michael Boot
Asbeter: bouwen aan circulariteit
Tot nu toe werden asbestcement dakplaten en buizen gestort, omdat er nog geen betaalbare verwerkingstechnologie op de markt is. Dat gaat veranderen zodra het AC Minerals proces van Asbeter in 2025 op industriële schaal deze materialen gaat verwerken. Asbeter heeft een innovatief proces ontwikkeld om de asbestvezel veilig en definitief op te lossen. Minstens zo belangrijk is dat alle silica uit de dakplaten en buizen CO2 neutraal wordt teruggewonnen en aan de cement- en betonindustrie wordt geleverd als grondstofcomponent voor de productie van duurzame CO2 neutrale bindmiddelen.
In dit project worden de technische details (detailed engineering) uitgewerkt om een eerste fabriek in Rotterdam te bouwen waarin dit proces kan plaatsvinden. Met deze fabriek verwacht Asbeter jaarlijks 54.000 ton CO2 te besparen en 375.000 ton slurry als circulair bouwmateriaal te produceren.
Duur project: juni 2022- december 2023
Kosten: € 3,9 mln.
Subsidie: € 1,7 mln.
Contact: Inez Postema
CMT: circulaire scheepsontmanteling Rotterdam
Circular Maritime Technologies, Aseco, Enviu, Huisman Equipment, Grimbergen Industrial Systems, KCI Engineers, Mourik, Reym
In dit project werken diverse partners samen aan een oplossing om schepen circulair, veilig en op een bedrijfseconomisch concurrerende wijze te ontmantelen.
Meer dan 70% van alle schepen onder de vlag van Europese lidstaten komt aan het einde van de levensduur terecht op stranden in Zuid-Azië waar ze worden ontmanteld zonder te voldoen aan de Europese milieu- en sociale normen. Kwetsbare kustecosytemen en hun lokale gemeenschappen worden verwoest door giftige lozingen en andere vormen van vervuiling.
In dit project worden de vier sleuteltechnologieën van CMT: het zaagsysteem, de automatic block processing, de afval- en afwaterbehandeling en het centrale softwaresysteem getest, geïntegreerd en doorontwikkeld.
Succesvolle afronding van dit project opent de weg voor de volgende fasen, namelijk de demonstratie op volledige schaal in een droogdok (fase 2) en vervolgens de bouw van een volledige, circulaire CMT-werf (fase 3). Na realisatie van de derde fase kunnen op jaarbasis circa 55 schepen milieuvriendelijk, mensveilig en efficiënt ontmanteld worden.
De werf zal op jaarbasis 1,1 miljoen ton schoon staalschroot aan staalfabrieken leveren waardoor (jaarlijks) een CO2-emissiereductie van ruim 2.650.000 ton gerealiseerd kan worden.
Duur: 20 maanden, juni 2022 – februari 2024
Kosten: € 4,1 mln.
Subsidie: € 1,7 mln.
Contact: Daniël Moolenburgh
Energie & klimaat
Energie & Klimaat is een regionaal innovatieprogramma dat ondernemers ondersteunt bij het testen en demonstreren van nieuwe technologieën en het marktrijp maken van innovaties. Mkb’ers en fieldlabs maken aanspraak op een voucher (€ 30.000-100.000) voor een toepassingsstudie.
Voorbeeld: Hightech-vliegwiel voor efficiëntere energieopslag
In deze Energie & Klimaat-toepassingsstudie wordt onderzocht wat een nieuw hightech-vliegwiel (FESS) betekent voor elektrificatie van de industrie. Het vliegwiel moet energiepieken en -dalen in de industrie opvangen. Door overdag hernieuwbare energie op te slaan voor gebruik in de avond, hoeft er ‘s avonds geen energie opgewekt te worden uit niet-hernieuwbare bronnen. Ook kijkt men naar de combinatie met een flow-batterij (HESS) en een softwareplatform voor grootschalige opslagmogelijkheden in de industrie. In dit project wordt onderzoek gedaan naar de marktvraag, businesscase, wet- en regelgeving en potentiële test- en demolocaties.
Planet B.io
Planet B.io biedt bedrijven toegang tot het unieke biotech-ecosysteem van Delft, en verwacht hiermee de komende jaren honderden extra arbeidsplaatsen te creëren voor tientallen nieuwe bedrijven. De bedrijven werken allemaal aan duurzame oplossingen voor grote uitdagingen zoals klimaatverandering, grondstoffen-schaarste en duurzame productie van gezonde voeding voor de groeiende wereldbevolking. De vijf initiatiefnemers, waaronder InnovationQuarter, laten hiermee de Biotech Campus Delft uitgroeien tot een biotech-innovatiehub van internationale allure.
Fieldlab Industriële Elektrificatie (FLIE)
Elektrificatie is absoluut noodzakelijk voor het slagen van de circulaire industrie. Het toepassen van elektrificatie wordt ook wel Power-2-X genoemd. Hierbij worden fossielgedreven processen vervangen door elektrisch aangedreven processen. Investeerders en eindgebruikers zijn nu nog weinig bereid te investeren in ontwikkeling, demonstratie of implementatie. Om dit te veranderen is het FLIE opgericht, door o.a. InnovationQuarter. Het fieldlab is de eerste plek in Nederland waar in een open-innovatielocatie Power-2-X-technologieën op deze schaal kunnen worden doorontwikkeld en getest met regionale industriepartners.
Xirqulate: Van havenslib naar baksteen
In de Rotterdamse haven komt er veel slib terecht vanuit rivieren. Dit doorgaans vervuilde slib wordt nu nog onverwerkt gestort in een depot of voorbewerkt in een mechanische slibreiniger, waarna het residu wordt gestort. Xirqulate verwerkt deze afvalstromen én overblijfselen van huishoudelijk afval tot een grondstof voor de keramische industrie, waarmee bakstenen kunnen worden gemaakt. Het ‘Dynamisch Thermisch Oxiderend proces’ zorgt voor een verlaging van de CO2-uitstoot en de vrijkomende warmte wordt hergebruikt. Twee vliegen in één klap.
Nieuws en inspiratie
Onze partners in deze sector:
