Terug naar overzicht
Op 8 november heeft minister-president Rutte officieel de nieuwe productiefaciliteit van Airbus Defence and Space Netherlands in Oegstgeest geopend. Met de ‘smart factory’, die 5.000 vierkante meter telt en is opgezet volgens industrie 4.0 methoden, voorziet Airbus in de ontwikkeling, samenbouw, het testprogramma en de kwalificatie van de motorframes voor de onderste en bovenste brandstoftrap van de Ariane 6. “De nieuwe productiefaciliteit van Airbus is van belang voor de ontwikkeling van ruimtevaart, maar ook voor de werkgelegenheid en innovatie in Nederland,” benadrukte minister-president Rutte in zijn speech tijdens de feestelijke opening.

Rutte opent nieuwe productiefaciliteit Airbus in Oegstgeest

Uitdagend

ArianeGroup – in opdracht van ESA industrieel hoofdaannemer van het ontwikkelingsprogramma en productie van de Europese Ariane 6 – tekende in juni 2017 het contract met Airbus Nederland voor de ontwikkeling en productie van de Ariane 6 Vulcain Aft Bay (VUAB) en de Vinci Thrust Frame (VITF). Dit leidde tot het besluit voor de bouw van een nieuwe industrie 4.0 productiefaciliteit voor de ontwikkeling en productie van de Ariane 6 structuren, alsook voor de Vega-C tussentrap. Om de uitdagende commerciële doelstellingen van het Ariane 6 programma te behalen, koos Airbus Nederland daarbij voor een drastisch nieuwe aanpak van het industrialisatie- en productieproces.
“Deze hypermoderne productiefaciliteit is in een recordtijd van tien maanden gebouwd en uitgerust met innovatieve oplossingen, zoals een gerobotiseerde en gedigitaliseerde productlijn,” aldus Arnaud de Jong, CEO van Airbus Nederland, “De smart factory is nu klaar voor een uitdagende taak; een kroon op de geweldige inzet van het Nederlandse Airbus team.”

InnovationQuarter is betrokken geweest bij het vinden van een geschikte locatie voor de nieuwe productiefaciliteit van Airbus. Niels Krol, senior accountmanager (Aero)space: “We zijn ontzettend blij met de uitbreiding van Airbus. Het is een versterking van het space cluster in onze regio.”

Optimalisering logistiek en samenbouw

In de nieuwe aanpak is een balans gezocht tussen de in het verleden opgebouwde kennis en
een innovatieve “groene weide” aanpak. Dit leidde tot twee belangrijke keuzes voor een
optimaal logistiek proces en efficiënte samenbouw in de faciliteit:

  • Door de ligging aan het water ontstaat een directe route naar de zeehaven Rotterdam,
    waardoor het zeer grote VUAB motorframe (diameter 5,4m, hoogte 5,2m) veilig en snel
    getransporteerd kan worden naar de klant, ArianeGroup in Les Mureaux, Frankrijk. Het
    VITF motorframe wordt met wegtransport naar Bremen vervoerd. Vanuit deze locaties
    worden de geïntegreerde onderdelen voor de Ariane 6 verscheept naar het Europese
    lanceerplatform Kourou in Frans Guyana.
  • De zogeheten “extended enterprise” filosofie die ArianeGroup richting de belangrijkste
    toeleveranciers toepast, is door Airbus Nederland vertaald naar de eigen toeleverketen.
    Voor een maximaal effect is gekozen voor co-locatie van de belangrijkste leveranciers
    (en hun machines) in de nieuwe Airbus faciliteit (shop-in-shop).

Industrie 4.0

Airbus Nederland zet in de faciliteit in op innovatieve industrie 4.0 methoden om te kunnen
anticiperen of het verwachte aantal van 24 motorframes per jaar (12 VUAB’s en 12 VITF’s).
Belangrijke elementen in de industrialisatie-aanpak zijn:

  • Een geïntegreerd ontwerp- en productieproces;
  • Het concept voor de samenbouwframes en het gereedschap (jig & tool concept) voor de
    samenbouw dat gebaseerd is op een zogeheten “flow process”, waarbij de verschillende
    samenbouwframes op luchtvoeten kunnen worden verplaatst naar een volgend
    werkstation;
  • De inzet van “smart manufacturing”, zoals de automatisering van de productie, een
    papierloze fabriek (o.a. door gebruik van augmented reality) en de inzet van “lean”
    principes.